双空间电液伺服试验机详细的操作流程

　　双空间电液伺服试验机是一种先进的材料力学性能测试设备，结合了电液伺服技术和双空间结构的特点，能够进行各种静态和动态的力学性能测试。采用油缸下置双空间结构，其中上横梁与中横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验；工作台与中横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验。这种结构使得拉伸空间和压缩空间均可通过丝杠的旋转、带动中横梁上下移动来自动调整，极大地提高了试验的灵活性和便捷性。

　　双空间电液伺服试验机详细的操作流程：

　　1、试验前检查

　　设备预热：先开启显示器、计算机、控制器，并启动试验软件及液压源，预热至少15分钟。

　　确认传感器和夹具：确保所有传感器、夹具和试样安装正确，且连接良好。

　　2、控制系统操作

　　启动控制箱和计算机：先启动数字控制箱电源，再启动计算机电源。

　　建立工作目录：在计算机中建立自己的工作目录，并复制原控制程序到当前工作目录。

　　配置程序：通过Station Builder对程序进行必要的配置和调整，确保硬件资源与数据采集系统中的物理量对应。

　　3、启动加载程序

　　液压源启动：先点击HPU低压按钮，待黄灯闪烁结束后再启动高压按钮，然后启动分油器。

　　加载程序选择：可以选择Basic Testware或MPT两种加载方式，根据具体需求进行设置。

　　4、试验过程监控

　　实时监测：试验过程中，实时监测试验力、位移、变形等参数，并通过计算机屏幕查看试验曲线和结果。

　　异常处理：若试验中出现异常情况，应立即停止试验并排除故障，不得带负重启油泵，以免损坏设备。

　　5、试验结束处理

　　停止加载程序：试验完成或需要停机时，应先停止加载程序，关闭分油器，液压源也将同时关闭。

　　数据保存和报告打印：保存试验数据和试验曲线，并根据需要打印试验报告。